3D-ПРИНТЕР FHZL ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ

СДЕЛАЙ МОДЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК ЦИФРОВЫМ

3D-песчаные принтеры от компании FHZL позволяют изготавливать песчано-полимерные литейные формы и стержни сложной геометрии

Данные формы используются для изготовления литых заготовок из цветных металлов, сталей, чугуна, алюминиевых и других сплавов, а так же внутренних стержней для применения в кокильной оснастке.
В отличие от традиционного производства, данный 3D-принтер позволяет изготавливать песчано-полимерные формы без использования модельной оснастки и делать это в разы быстрее традиционного способа.

Сравнение технологии FHZL и традиционной модельной технологией:

Наименование	Технологический процесс FHZL	Традиционный технологический процесс литья
Производственный процесс	Не требуется модель, литейная форма может быть сформирована за один раз.	Сначала изготавливают модель, а затем - литейную форму после 3-4-кратной корректировки модели.
Время изготовления	Около 7 дней	До 120 дней
Трудозатраты и расходы на сырье	Относительно низкие	От 50 000 до $ 500 000
Требования к квалификации работников	Не требуются профессиональные навыки для работы на принтере, можно работать через 1 неделю обычного обучения (требуется технологическая поддержка по литейному производству)	Требуются высокие профессиональные навыки, самостоятельно можно работать только при наличии определенного опыта работы.
Рабочая среда	Высокая степень автоматизации, легкое управление, экологическая чистота	Низкая степень автоматизации, высокая трудоемкость и вредная окружающая среда
Технологический процесс и изготовление	1. Не требуются модельные оснастки, литейная форма может быть сформирована за один раз.	1. Сначала изготавливается модель, требуется добиться соответствия проектным требованиям можно только после 3-4-х разовой корректировки модели
	2. Можно обеспечить встроенное моделирование, сократить конструктивные ограничения и объем механической обработки, легко контролировать точность размеров отливаемой детали.	2. Для сложных деталей можно применять только метод формовки в нескольких опоках. При увеличении сложности в деталях повышается вероятность смещений, возрастает необходимость в очистке и механической обработке.
	3. Повышается точность позиционирования при формовке как внешней формы, так и литейного стержня.	3. Литейный стержень можно сформовать только отдельно, что ведет к увеличению погрешности позиционирования при сборке.
	4. Не требуется литейный уклон, снижается вес отливаемой детали.	4. Необходим литейный уклон.
	5. Можно создавать детали любой желаемой формы и геометрии, особенно сложные в исполнении и включающие свободные поверхности, при этом с высокой точностью.	5. При традиционном методе обработки сложно гарантировать точность поверхностей; существуют непреодолимые препятствия.
	6. В совершенстве воплощаются замыслы конструктора, высокая степень повторяемости.	6. Существует много проблемных моментов, поэтому при некорректном изготовлении отливки сложно определить, где содержится ошибка - в конструкции или в модели.
	7. Если конструкция содержит ошибки, можно подкорректировать трехмерное изображение и заново приступить к изготовлению.	7. Инвестиции в разработку новой продукции слишком высоки. При повторных инвестициях увеличивается себестоимость продукции.

Преимущества, которые дает данный принтер

Всего 7 дней

Значительно ускоряется процесс литья от создании модели CAD до отливки. Весь процесс до финальной детали теперь занимает 7 дней.

Низкий вес

Уменьшаются припуски при литье, значительно снижается вес детали благодаря CAD.

Сложные формы

Возможность изготовления точных отливок, отливок сложной конструкции, компонентов сложной геометрической формы.

Размер до 2200 см

Возможно изготавливать большие песчаные формы размером до 2200 см.

Изменения дизайна

Легко вносить изменения в дизайн изделия - просто меняем stl файл модели.

Настройки и модели сохраняются

Все настройки и модели сохраняются и можно повторить или усовершенствовать вывод деталей без каких-либо усилий или сложностей.

Снижение брака

Значительно снижается брак из-за сокращения ручного труда и применения точных компьютерных технологий.

Не требуется литейный уклон

При литье изделий не требуется литейный уклон. Изделия сложной геометрии могут быть легко отлиты.

Формовочные материалы

Можно использовать те же формовочные материалы, как для серийного традиционного производства.

Экономический выигрыш

Значительный экономический выигрыш в случае мелких серий, создании прототипов, использовании данной технологии при ремонте деталей.

Преимущества, которые дает данный принтер

Всего 7 дней

Значительно ускоряется процесс литья от создании модели CAD до отливки. Весь процесс до финальной детали теперь занимает 7 дней.

Низкий вес

Уменьшаются припуски при литье, значительно снижается вес детали благодаря CAD.

Сложные формы

Возможность изготовления точных отливок, отливок сложной конструкции, компонентов сложной геометрической формы.

Размер до 2200 см

Возможно изготавливать большие песчаные формы размером до 2200 см.

Изменения дизайна

Легко вносить изменения в дизайн изделия - просто меняем stl файл модели.

Настройки и модели сохраняются

Все настройки и модели сохраняются и можно повторить или усовершенствовать вывод деталей без каких-либо усилий или сложностей.

Снижение брака

Значительно снижается брак из-за сокращение ручного труда и применения точных компьютерных технологий.

Не требуется литейный уклон

При литье изделий не требуется литейный уклон. Изделия сложной геометрии могут быть легко отлиты.

Формовочные материалы

Можно использовать те же формовочные материалы, как для серийного традиционного производства.

Экономический выигрыш

Значительный экономический выигрыш в случае мелких серий, создании прототипов, использовании данной технологии при ремонте деталей.

Дополнительные возможности, которые предоставляет наша компания:

Копии изделий могут быть созданы с уже существующих деталей методом обратного проектирования.

Мы занимаемся обратным проектированием и бесконтактным контролем профессионально и поможем вас сделать твердотельные модели любой детали.

Бесплатный тестовый вывод деталей

Наша компания делает бесплатный тестовый вывод деталей, а также занимается коммерческим созданием песчаных форм и конечных изделий. Присылайте нам свои модели для расчета и тестового вывода.

ТЕХНОЛОГИЯ

Данное решение ускоряет срок изготовления деталей и оснастки в 3-5 раз по сравнению с традиционным способом.
Данное оборудование использует микро-капсульную технологию впрыска, основанную на смешению двух связующих фурановых смол. По сути, это технология струйной печати (Binder Jetting).
Первое связующее смешиваются (смола-активатор) с песком и просушивается до подачи песка в бункер, второе связующее (отвердитель) впрыскивается головкой на поверхность. Слой за слоем формируется форма.
При необходимости в одном бункере можно напечатать несколько слоев форм. Никаких ограничений для этого нет, как нет и ограничений на любую сложность геометрии. Песок прочно держит запечатанные участки и формы могут иметь любые диаметры и любые углы, без ограничений, какие существуют в большинстве технологий 3D-печати. Также не нужны никакие поддержки.
Компания FHZL назвала всю технологию изготовления изделий с помощью этого 3D-принтера - PCM - Patternless Casting Manufacturing - Производство литья без оснастки. Это одна из самых передовых технологий изготовления форм для литья в настоящее время, объединяющая традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать.
Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни сложной геометрии. PCM-технология объединяет различные технологии:

проектирование и моделирование модели в CAD,

3D-печать

новые материалы,

систему контроля качества.

На данных 3D-принтерах можно печатать как целиком сами формы больших размеров, так и только стержни. Возможно комбинированное изготовление стержней на 3D-принтере, а остальной формы традиционным способом или на специальных станках ЧПУ, работающих с песком. Комбинированный способ работы экономически более выгоден и предпочтителен. Наши специалисты могут дать отдельные консультации по подбору оборудования для полного цикла.

Технологический процесс песчаной 3D-печати

Создание stl-файл модели детали. Делается в специальном программном обеспечении.
Создание модели форы (обратка самой детали). На этом этапе форма может быть разбита на несколько частей (стержни, другая оснастка).
Слайсинг - разбиение модели на слои, которые будут напечатаны на принтере. FHZL использует собственное программное обеспечение.
3D-печать печатной формы. Принтеры могут быть различного размера и с одной или двумя камерами. На данном этапе сначала активатор - фурановая смола смешиваются с песком и послойно засыпается в бункер, затем вторая смола-отвердитель наносится (печатается) на каждый слой. Стоит обратить внимание, что в зависимости от требуемого качества используется песок разного размера. Если требуется мелкая детализации и низкая шероховатость - используется песок более мелкой фракции. Все настройки для печати открыты, и могут быть записаны в архив в случае необходимости. Также существуют стандартные настройки для рекомендуемых видов материалов и металлов.
Очистка. Делается сначала с помощью большого пылесоса, а потом аккуратно очищается в ручную.
Нанесение покрытия на поверхность формы, чтобы форма была сформирована правильным образом.
Сборка песчаной формы. На данном этапе на форму также наносится специальный слой покрытия и она нагревается в печи, где происходит ее высушивание.
Литье. Форма помещается в опоку и формуется формовочным песком.
Очистка внутренних стержней на вибростенде, продувка и отделение от литников.
Испытание отлитой детали, контроль качества.

Материалы

Песок - используется кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический песок, хромитовый песок. Песок может быть разных фракций, в зависимости от требуемого качества печати. Может использоваться местный песок.
Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты и гарантировать качество.
Фурановые / фенольные смолы, используемые при 3D-печати на песчаных формах, и соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни и формы, которые отвечают всем требованиям.

Преимущества данного принтера над аналогичными принтерами других производителей

Опыт проектирования 20 лет

Компания имеет опыт проектирования данных принтеров в течении 20 лет. Имеет собственный центр НИОКР и центр опытно конструкторских работ, собственное подразделение разработки ПО. Также компания самостоятельно занимается разработками расходных материалов. Что самое главное: компания имеет огромный производственный центр, который изготавливает изделия на продажу. Благодаря всему этому у компании накоплен огромный опыт по производству песчаных форм и уже создано 4-е поколения принтеров.

Один слой печатает около 20 сек

3D-принтеры 4-го поколения от компании FHZL печатают очень быстро: один слой печатает около 20 секунд, что в 2-3 раза быстрее скорости печати аналогичных устройств от других производителей. При печати больших объемов форм, особенно с хорошей детализацией выигрыш во времени может составить часы и даже сутки.

Экономичен и эффективен

Данные принтеры очень экономичны и эффективны. Они позволяет использовать вторично большую часть песка, которое не было связано связующим.

Низкие расходы на обслуживание

3D-принтер имеет очень низкие расходы на обслуживание. Меньше количество сопел, по сравнению с аналогами, обеспечивает более высокую эффективность печати и низкие затраты на обслуживание.

Разные объемы связующий

Разные слои и участки детали, такие как кроя или тонкие стержни могут быть отпечатаны с разным объемом связующего, которое программно рассчитывается с помощью специального ПО, зашитого в 3D-принтере, а также может быть выставлено вручную.

Использование Российских смол

3D-принтер открыт по материалам и возможно использование смол, которое производится в России, после апробации Производителем.

Непрерывная печать

3D-принтер имеет конфигурации как с одной, так и с двумя бункерами (камерами печати). В случае использования устройства с двумя бункерами, пользователь может по-сути печатать непрерывно: когда из одной камеры достают детали, вторая уже может запечатываться.

Отработанные индустриальные технологии

Компания FHZL имеет отработанные индустриальные технологии для размеров камеры: 300×250×250 до 2200×1000×800. Данные принтеры не являются экспериментальными, а широко используются на литейных производствах по всему миру. Принтеры могут быть выполнены по индивидуальным требования заказчика.

Неприхотливость принтера

3D-принтер очень неприхотлив, легок в управлении, интерфейс русифицирован, имеет низкие эксплуатационные расходы, позволяет повторно использовать песок.

Без Санкций

3D-принтеры FHZL не подпадают по санкции, как компании из Америки и Европы.

Точность печати

Высокая точность печати: +-0,3 мм.

В настоящее время требуется большое количество литейных форм с полостями и сложными поверхностями при изготовлении изделий и разработке новых изделий во всех отраслях, таких как автомобильный двигатель и верхняя часть цилиндра, сложные и крупные металлические детали большого размера для самолетов, различные насосы и рабочие колеса, корпус турбины высокого давления, противовыбросовый превентор и все виды клапанов и т. д.

О компании FHZL

FHZL Co Ltd. – одна из первых компаний, занимающихся исследованиями технологии 3D-Печати для литейного производства. При активной поддержке правительственных фондов Китая, компания за 20 лет исследований получила 142 патента на уникальные собственные разработки, в том числе, собственное ПО и свои материалы, создав отраслевой стандарт.

Имея собственное литейное производство, компания все время совершенствует свои аддитивные технологии и сейчас они выпускают V поколение принтеров, применяемых в литейных производствах.

Компания занимает I место в Китае по количеству установленных 3D-принтеров для изготовления песчаных форм и стержней.

Модельный ряд

Модель 3D принтера	PCM300	PCM800	PCM1200	PCM1500	PCM1800	PCM2200
Формовочный материал	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.	Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и хромитовый песок и т.д.
Точность печати	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3
Максимальный размер печати (мм)	300×250×250	800×750×500	1200×1000×600	1500×1000×700	1800×1000×700	2200×1000×800
Формовочная эффективность (л/ч)	9,6	54	120	132	147	165
Скорость печати (секунд / слой)	14	22	18	20	22	24
Форсунки для печати	1×1024P	2×1024P	4×1024P	4×1024P	4×1024P	4×1024P
Ящики для работы	1	1 or 2	1 or 2	1 or 2	1 or 2	1 or 2
Толщина слоя (мм)	0.2-0.5	0.2-0.5	0.2-0.5	0.2-0.5	0.2-0.5	0.2-0.5

Скачать брошюру PDF

Приглашаем вас посетить завод в Подмосковье, где установлено оборудование FHZL

Мы постоянно возим наших заказчиков на завод, чтобы они могли убедиться в качестве оборудования. Во время поездки вы сможете познакомиться с оборудованием FHZL и увидеть весь процесс изготовления форм и стержней.

Послать запрос на поездку

Пластиковые 3D-принтеры (FDM, FFF, FGF)

Фотополимерные 3D-принтеры (SLA, LCD)

Полиамидные 3D-принтеры (SLS, ISLS, FMS)

Керамические 3D-принтеры (DLP)

Металлические 3D-принтеры (SLM)

Песчаные 3D-принтеры (PCM)

Ручные 3D-сканеры

Стационарные 3D-сканеры

ПО для 3D-сканеров

Главный офис i3D

Склад i3D

3D-ПРИНТЕР FHZL ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ

3D-песчаные принтеры от компании FHZL позволяют изготавливать песчано-полимерные литейные формы и стержни сложной геометрии

Сравнение технологии FHZL и традиционной модельной технологией:

Преимущества, которые дает данный принтер

Преимущества, которые дает данный принтер

Дополнительные возможности, которые предоставляет наша компания:

ТЕХНОЛОГИЯ

Технологический процесс песчаной 3D-печати

Материалы

О компании FHZL

Модельный ряд

Приглашаем вас посетить завод в Подмосковье, где установлено оборудование FHZL