Ищем партнера для Демо-Проекта
3D-принтер FHZL PCM 800
с экономией: 10 миллионов рублей

Компания FHZL совместно с Компанией i3D ищет партнера на содание демо-зала
в Москве, Московской области или в близлежащий областях.

Мы являемся официальными представителями компании FHZL в России

и сейчас занимается поисками партнера-эксперта по литью металла в землю, на чьей базе мы хотели бы установить демонстрационную инновационную аддитивную установку по созданию песчаных форм.
Для вашей компании это уникальная возможность получить самую современную аддитивную установку для изготовления песчаных форм, стержней и пр, со скидкой 10 000 000 рублей.

Компания партнер должна иметь литейное оборудование и использовать технологию: литье ПГФ. Мы ищем профессионалов в литейном производстве 
со своим литейным участком, желательно для нескольких металлов. Вы получите скидку 10 000 000 рублей на покупку 3D-песчаного принтера FHZL PCM 800, мы – возможность использовать его для демонстраций, печати тестовых песчаный форм и изготовления отливок для наших клиентов.

Мы поможем загрузить вам это оборудование коммерческими заказами.
В случае необходимости, мы поможем вам купить это оборудование через лизинг. Мы поможем вам с экономикой проекта.
Это уникальное предложение, которое единожды сделано компанией FHZL для российского рынка, чтобы у нас - i3D - была возможность показывать принтер и делать тестовые формы и отливки.

Информация по проекту ДЕМО:

В настоящий момент у нас уже есть кандидаты для демо-проекта,
поэтому поспешите - нам нужен только один партнер.

Если вы хотите подробней узнать про технологию, звоните нам, приезжайте к нам в офис - у нас в офисе можно посмотреть формы и изделия, сделанные из этих форм. Присылайте нам свои файлы с изделиями или формами, мы сделаем и формы и детали и пришлем вам их совершенно бесплатно.

Приглашаем вас принять участие в поездке на завод FHZL в Китай.

Ближайшая группа едет 23-27.09. Для подтверждения участия требуется ваша заявка. Во время поездки вы сможете познакомиться с заводом FHZL, увидеть не только процесс изготовления принтеров, но процесс изготовления форм и самих изделий.
Завод FHZL состоит из двух больших частей - производство 3D песчаных принтеров и производство песчаных форм и изделий.
Вы сможете ознакомиться со всей производственной цепочкой от 3D-моделирования формы, и до постобработки отлитой детали на станке ЧПУ.
Вам нужно только купить билеты - все остальное за наш счет.

План поездки в Китай:

23 сентября
вылет из Москвы
24 сентября
прилет в Китай, ужин
25 сентября
демонстрация оборудования, обед и ужин
26 сентября
культурная программа
27 сентября
вылет в Москву

В эту поездку мы можем взять только 3-х человек из 3-х компаний. Торопитесь разместить заявку, иначе придется ждать следующей группы.

Технология 3D-песчаной печати (3D-печать) используется в литейных процессах, что упрощает процессы мелкосерийного литья и разработки новых продуктов. В настоящее время требуется большое количество форм со сложной геометрией при разработке новых изделий во всех отраслях

Песчаные 3D-принтеры FHZL

При использовании PCM для производства отливок, получается высокая точность размеров, допуски на механическую обработку и качество поверхности лучше, нежели при создании форм стандартными технологиями. Процесс печати форм не только значительно сокращает время разработки и производства, но также значительно снижает стоимость производства.

Песчаные 3D-принтеры FHZL

Технические преимущества:

Возможность изготовления малых прецизионных отливок
Возможность изготовления отливок сложной конструкции
Возможность изготовления компонентов сложной геометрической формы

Технологический процесс изготовления изделий с помощью 3D принтера FHZL

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ: TOP 3DP

Основываясь на требованиях различных процессов 3D-печати, TOP3DP считывает модели CAD и нарезает их на слои, а затем преобразует геометрические данные слоя, систему управления 3D-печатью для процесса построения.
Система управления печатью PCM принимает и распознает данные слайсера, затем передает данные на терминальное устройство (3D-принтер) и автоматически осуществляет 3D-печать. Эта система управления печатью способна управлять от 1 до 12 печатающих головок на одной платформе, чтобы максимально эффективно использовать технические возможности оборудования печати и достичь разрешения печати до 720 точек на дюйм.




Ядром модуля является слайсер. В него поступают данные из моделей САПР и используя настройки принтера, модуль разрезает все на слои. После этого модуль генерирует данные печати и преобразует их в шаблон заполнения (заполнение линий или заполнение областей) для соответствия различным устройствам 3D-печати.

СВЯЗУЮЩИЕ

Фурановые / фенольные смолы, используемыми при 3D-печати на песчаных формах, и соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни и формы, которые отвечают всем требованиям.

ПЕСЧАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты и гарантировать качество.


КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Можно изготавливать детали для литья любой формы, особенно детали со сложными и изогнутыми поверхностями
Высокоточная пресс-форма и стержень могут быть изготовлены одновременно. Отливка может быть построена за один цикл, что уменьшает конструкторские ограничения и обработку
Умная работа, низкая трудоемкость и низкие технические навыки
Устройства имеют высокую эффективность и низкие производственные и эксплуатационные расходы
Подходит для разработки новых продуктов, опытного производства, настройки и мелкосерийного производства
Подходит для изготовления различных сложных металлических компонентов и форм
Заменяет создание модели
Значительно снижает затраты на разработку пресс-формы и производственный цикл, а также совместимо с гибкой производственной линией
Подходит для изготовления различных цветных металлов (сплав Al и сплав Cu и т. Д.) И черных металлов (HT, QT и RuT и т.д.)
ПРИМЕНЕНИЯ

Когда технология 3D-песчаной печати (3D-печать) используется в обычной индустрии литья, она может значительно упростить процессы обычного литья, в частности, удовлетворить потребности рынка в разовом производстве, мелкосерийном производстве и разработке новых продуктов.

В настоящее время требуется большое количество пресс-форм с полостями и сложными поверхностями при изготовлении изделий и разработке новых изделий во всех отраслях, таких как автомобильный двигатель и верхняя часть цилиндра, сложные и крупные металлические детали большого размера для самолетов, различные насосы и рабочие колеса. , корпус турбины высокого давления, противовыбросовый превентор и все виды клапанов и т. д.

Когда PCM используется для производства отливок, точность размеров, допуски на механическую обработку и качество поверхности равны или превосходят таковые, полученные с помощью традиционных процессов. Новый процесс не только значительно сокращает время разработки и производства, но также значительно снижает стоимость производства.

Блок двигателя автомобиля
Этот блок двигателя был изготовлен для крупного автомобильного предприятия в Северном Китае в 2008 году. Первый образец имел 15-дневный цикл производства, а последующим производственным процессам понадобилось всего 20 дней для еще двух блоков двигателя. Это значительно сократило производственный цикл и снизило затраты и риски.
Блок двигателя автомобиля

о технологии песчаной 3D-печати

О компании FHZL

Guangdong Fenghua Zhuoli Technology Co Ltd. (FHZL) - одна из первых китайских компаний, занимающихся исследованиями технологии 3D-печати и ее коммерциализацией.
Компания успешно разработала передовые технологии 3D-печати для литейной промышленности. В настоящее время это одно из самых успешных китайских предприятий в области 3D-печати.
О компании FHZL
Позвонить
Ребрендинг: Terem3D = i3D
Компания Terem3D объявляет о начале ребрендинга. В ближайшее время она будет полностью преобразована в группу компаний i3D.