3D-ПРИНТЕР FHZL ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ

СДЕЛАЙ ФОРМНЫЙ УЧАСТОК ЦИФРОВЫМ

3D-песчаный принтеры от компании FHZL позволяет изготавливать песчано-полимерные литейные формы и стержни сложной геометрии.

Данные формы используются для изготовления литых заготовок из цветных металлов, сталей, чугуна, алюминиевых и других сплавов, а так же внутренних стержней для применения в кокильной оснастке.
В отличие от традиционного производства, данный 3D-принтер позволяет изготавливать песчано-полимерные формы без использования модельной оснастки и делать это в разы быстрее традиционного способа.



Сравнение технологии FHZL и традиционной модельной технологией:

Наименование

Технологический процесс FHZL

Традиционный технологический процесс литья

Производственный процесс

Не требуется модель, литейная форма может быть сформирована за один раз.

Сначала изготавливают модель, а затем - литейную форму после 3-4-кратной корректировки модели.

Время изготовления

Около 7 дней

До 120 дней

Трудозатратыи расходы на сырье

Относительно низкие

От 50 000 до $ 500 000

Требования к квалификации работников 

Не требуются профессиональные навыки для работы на принтере, можно работать через 1 неделю обычного обучения (требуется технологическая поддержка по литейному производству)

Требуются высокие профессиональные навыки, самостоятельно можно работать только при наличии определенного опыта работы.

Рабочая среда

Высокая степень автоматизации,легкое управление, экологическая чистота

Низкая степень автоматизации, высокая трудоемкость и вредная окружающая среда

Технологический процесс и изготовление

1. Не требуются модельные оснастки, питейная форма может быть сформирована за один раз.

1. Сначала изготавливается модель, требуется добиться соответствия проектным требованиям можно только после 3-4-х разовой корректировки модели

2. Можно обеспечить встроенное моделирование, сократить конструктивные ограничения и объем механической обработки, легко контролировать точность размеров отливаемой детали.

2. Для сложных деталей можно применять только метод формовки в нескольких опоках. При увеличении сложности в деталях повышается вероятность смещений, возрастает необходимость в очистке и механической обработке.

3. Повышается точность позиционирования при формовке как внешней формы, так и литейного стержня.

3. Литейный стержень можно сформовать только отдельно, что ведет к увеличению погрешности позиционирования при сборке.

4. Не требуется литейный уклон, снижается вес отливаемой детали.

4. Необходим литейный уклон.

5. Можно создавать детали любой желаемой формы и геометрии, особенно сложные в исполнении и включающие свободные поверхности, при этом с высокой точностью.

5. При традиционном методе обработки сложно гарантировать точность поверхностей; существуют непреодолимые препятствия.

6. В совершенстве воплощаются замыслы конструктора, высокая степень повторяемости.

6. Существует много проблемных моментов, поэтому при некорректном изготовлении отливки сложно определить, где содержится ошибка - в конструкции или в модели.

7. Если конструкция содержит ошибки, можно подкорректировать трехмерное изображение и заново приступить к изготовлению.

7. Инвестиции в разработку новой продукции слишком высоки. При повторных инвестициях увеличивается себестоимость продукции.

Дополнительные возможности, которые предоставляет наша компания:

Копии изделий могут быть созданы с уже существующих деталей методом обратного проектирования.
Мы занимаемся обратным проектированием и бесконтактным контролем профессионально и поможем вас сделать твердотельные модели любой детали.
Бесплатный тестовый вывод деталей
Наша компания делает бесплатный тестовый вывод деталей, а также занимается коммерческим созданием песчаных форм и конечных изделий. Присылайте нам свои модели для расчета и тестового вывода.
На данных 3D-принтерах можно печатать как целиком сами формы больших размеров, так и только стержни. Возможно комбинированное изготовление стержней на 3D-принтере, а остальной формы традиционным способом или на специальных станках ЧПУ, работающих с песком. Комбинированный способ работы экономически более выгоден и предпочтителен. Наши специалисты могут дать отдельные консультации по подбору оборудования для полного цикла.

Технологический процесс песчаной 3D-печати

  1. Создание stl-файл модели детали. Делается в специальном программном обеспечении.
  2. Создание модели форы (обратка самой детали). На этом этапе форма может быть разбита на несколько частей (стержни, другая оснастка).
  3. Слайсинг - разбиение модели на слои, которые будут напечатаны на принтере. FHZL использует собственное программное обеспечение.
  4. 3D-печать печатной формы. Принтеры могут быть различного размера и с одной или двумя камерами. На данном этапе сначала активатор - фурановая смола смешиваются с песком и послойно засыпается в бункер, затем вторая смола-отвердитель наносится (печатается) на каждый слой. Стоит обратить внимание, что в зависимости от требуемого качества используется песок разного размера. Если требуется мелкая детализации и низкая шероховатость - используется песок более мелкой фракции. Все настройки для печати открыты, и могут быть записаны в архив в случае необходимости. Также существуют стандартные настройки для рекомендуемых видов материалов и металлов. 
  5. Очистка. Делается сначала с помощью большого пылесоса, а потом аккуратно очищается в ручную.
  6. Нанесение покрытия на поверхность формы, чтобы форма была сформирована правильным образом.
  7. Сборка песчаной формы. На данном этапе на форму также наносится специальный слой покрытия и она нагревается в печи, где происходит ее высушивание.
  8. Литье.Форма помещается в опоку и формуется формовочным песком.
  9. Очистка  внутренних стержней на вибростенде, продувка и отделение от литников.
  10. Испытание отлитой детали, контроль качества.

Материалы

  1. Песок - используется кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический песок, керамический песок. Песок может быть разных фракций, в зависимости от требуемого качества печати. Может использоваться местный песок.
    Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты и гарантировать качество.
  2. Фурановые / фенольные смолы, используемыми при 3D-печати на песчаных формах, и соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни и формы, которые отвечают всем требованиям.
Материалы:
Преимущества данного принтера над аналогичными принтерами других производителей
Опыт проектирования 20 лет
Компания имеет опыт проектирования данных принтеров в течении 20 лет. Имеет собственный центр НИОКР и центр опытно конструкторских работ, собственное подразделение разработки ПО. Также компания самостоятельно занимается разработками расходных материалов. Что самое главное: компания имеет огромный производственный центр, который изготавливает изделия на продажу. Благодаря всему этому у компании накоплен огромный опыт по производству песчаных форм и уже создано 4-е поколения принтеров.
Один слой печатает около 20 сек
3D-принтеры 4-го поколения от компании FHZL печатают очень быстро: один слой печатает около 20 секунд, что в 2-3 раза быстрее скорости печати аналогичных устройств от других производителей. При печати больших объемов форм, особенно с хорошей детализацией выигрыш во времени может составить часы и даже сутки.
Экономичен и эффективен
Данные принтеры очень экономичны и эффективны. Они позволяет использовать вторично большую часть песка, которое не было связано связующим.
Низкие расходы на обслуживание
3D-принтер имеет очень низкие расходы на обслуживание. Меньше количество сопел, по сравнению с аналогами, обеспечивает более высокую эффективность печати и низкие затраты на обслуживание.
Разные объемы связующий
Разные слои и участки детали, такие как кроя или тонкие стержни могут быть отпечатаны с разным объемом связующего, которое программно рассчитывается с помощью специального ПО, зашитого в 3D-принтере, а также может быть выставлено вручную.
Использование Российских смол
3D-принтер открыт по материалам и возможно использование смол, которое производится в России, после апробации Производителем.
Непрерывная печать
3D-принтер имеет конфигурации как с одной, так и с двумя бункерами (камерами печати). В случае использования устройства с двумя бункерами, пользователь может по-сути печатать непрерывно: когда из одной камеры достают детали, вторая уже может запечатываться.
Отработанные индустриальные технологии
Компания FHZL имеет отработанные индустриальные технологии для размеров камеры: 300×250×250 до 2200×1000×800. Данные принтеры не являются экспериментальными, а широко используются на литейных производствах по всему миру. Принтеры могут быть выполнены по индивидуальным требования заказчика.
Неприхотливость принтера
3D-принтер очень неприхотлив, легок в управлении, интерфейс русифицирован, имеет низкие эксплуатационные расходы, позволяет повторно использовать песок.
Без Санкций
3D-принтеры FHZL не подпадают по санкции, как компании из Америки и Европы.
Точность печати
Высокая точность печати: +-0,3 мм.
В настоящее время требуется большое количество литейных форм с полостями и сложными поверхностями при изготовлении изделий и разработке новых изделий во всех отраслях, таких как автомобильный двигатель и верхняя часть цилиндра, сложные и крупные металлические детали большого размера для самолетов, различные насосы и рабочие колеса, корпус турбины высокого давления, противовыбросовый превентор и все виды клапанов и т. д.

О компании FHZL

Guangdong Fenghua Zhuoli Technology Co Ltd.(FHZL) - одна из первых китайских компаний, занимающихся исследованиями технологии 3D-печати и ее коммерциализацией. Компания успешно разработала передовые технологии 3D-печати для литейной промышленности. В настоящее время это одно из самых успешных китайских предприятий в области 3D-печати.

Промышленные песчаные 3D-принтеры FHZL используются в десятках компаний по всему миру. 

Компания FHZL создала отраслевой стандарт в технологии изготовления песчаных форм.

20 лет разработок технологий и материалов - 4-е поколение принтеров. Накоплен огромный опыт в литейных технологиях.
Более 100 собственных патентов и изобретений. Уникальная собственная разработка. Собственное ПО. Собственные материалы.
Компания занимает 1-е место в Китае по количеству установленных 3D-песчаных принтеров.
Компания FHZL активно поддерживается правительственными фондами Китая.


О компании FHZL

Модельный ряд

Модель 3D принтера

PCM800

PCM1000

PCM1200

PCM1500

PCM1800

PCM2200

Формовочный материал

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Кварцевый песок, кальцинированный песок, синтетический и керамический песок и т.д.

Точность печати

±0.3

±0.3

±0.3

±0.3

±0.3

±0.3

Максимальный размер печати (мм)

800×750×500

1000×750×550

1200×1000×600

1500×1000×700

1800×1000×700

2200×1000×800

Формовочная эффективность (л/ч)

54

61

103

123

141

158

Скорость печати (секунд / слой)

20

22

21

22

23

25

Форсунки для печати

2×1024P

2×1024P

4×1024P

4×1024P

4×1024P

4×1024P

Ящики для работы

1 or 2

1 or 2

1 or 2

1 or 2

1 or 2

1 or 2

Толщина слоя (мм)

0.2-0.5

0.2-0.5

0.2-0.5

0.2-0.5

0.2-0.5

0.2-0.5

В настоящий момент мы ищем кандидата для демо-проекта,
поэтому поспешите - нам нужен только один партнер.

Если вы хотите подробней узнать про технологию, звоните нам, приезжайте к нам в офис - у нас в офисе можно посмотреть формы и изделия, сделанные из этих форм. Присылайте нам свои файлы с изделиями или формами, мы сделаем и формы и детали и пришлем вам их совершенно бесплатно.

Приглашаем вас принять участие в поездке на завод FHZL в Китай.

Ближайшая группа едет 23-27.09. Для подтверждения участия требуется ваша заявка. Во время поездки вы сможете познакомиться с заводом FHZL, увидеть не только процесс изготовления принтеров, но процесс изготовления форм и самих изделий.
Завод FHZL состоит из двух больших частей - производство 3D песчаных принтеров и производство песчаных форм и изделий.
Вы сможете ознакомиться со всей производственной цепочкой от 3D-моделирования формы, и до постобработки отлитой детали на станке ЧПУ.
Вам нужно только купить билеты - все остальное за наш счет.

План поездки в Китай:

23 сентября
вылет из Москвы
24 сентября
прилет в Китай, ужин
25 сентября
демонстрация оборудования, обед и ужин
26 сентября
культурная программа
27 сентября
вылет в Москву
Позвонить
Ребрендинг: Terem3D = i3D
Компания Terem3D объявляет о начале ребрендинга. В ближайшее время она будет полностью преобразована в группу компаний i3D.