КЕЙСЫ
МЕДИА-ЦЕНТР
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БЕЗ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
Автоматизация создания литейных форм;
Сокращение времени выпуска опытного образца отливки в 6-10 раз;
Отсутствие модельной оснастки;
Возможность печатать стержни толщиной 2,5 мм;
Отсутствие человеческого фактора.
ПОДДЕРЖКА НА ВСЕХ ЭТАПАХ ПРОЕКТА
i3D INTEGRATION
  • Разработка схемы размещения оборудования, исходя из плана помещения заказчика
  • Внесение изменений в конструкцию оборудования
  • Поставка под ключ
Второй этап
  • Демонстрация оборудования на литейном заводе
  • Печать тестовых форм за 1 неделю
  • Помощь в обосновании проекта
Первый этап
  • Гарантийное обслуживание (3 сервисных инженера)
  • Склад запчастей в Москве
  • Продление гарантии (сервис и все запасные части, включая печатные головы)
Третий этап
ЧТО ИСПОЛЬЗОВАЛОСЬ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ:
Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни сложной геометрии
Кварцевый песок, фракции 0,2
Катализатор для активации песка в размере 0,4% от объема песка (4 кг)
Фурановая смола в размере 1,8% от объема конечной формы (18 кг)
Печать производилась на аддитивной установке FHZL PCM 1500 с камерой построения 1500×1000×700 мм
Габаритные размеры собранной песчаной формы 1166х878х1020 мм + литники и выпоры
Печать формы производилась за два цикла, общее время печати 17 часов.
ТЕХНОЛОГИЯ
Компания FHZL назвала всю технологию изготовления изделий с помощью этого 3D-принтера - PCM - Patternless Casting Manufacturing - Производство литья без модельной оснастки. Это одна из самых передовых технологий изготовления форм для литья в настоящее время, объединяющая традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать.

Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни сложной геометрии. PCM-технология объединяет различные технологии:
При необходимости в одном бункере можно напечатать несколько слоев форм. Никаких ограничений для этого нет, как нет и ограничений на любую сложность геометрии.

Песок прочно держит запечатанные участки, и формы могут иметь любые диаметры и любые углы, без ограничений, какие существуют в большинстве технологий 3D-печати. Также не нужны никакие поддержки.
Данное решение ускоряет срок изготовления деталей и оснастки в 3-5 раз по сравнению с традиционным способом.

Данное оборудование использует микро-капсульную технологию впрыска, основанную на смешению двух связующих фурановых смол.

Первое связующее (активатор) смешивается с песком и просушивается до подачи песка в бункер, второе связующее (смола) впрыскивается головкой на поверхность. Слой за слоем формируется форма.

3D-печать
Систему контроля качества
Новые материалы
Проектирование и моделирование модели в CAD
Запросить КП