Оборудование FHZL обладает самой высокой эффективностью печати в отрасли
ПРИНТЕРОВ FHZL
ПРЕИМУЩЕСТВА
жми

ВСЕГО 7 ДНЕЙ
Значительно ускоряется процесс литья от создании модели CAD до отливки. Весь процесс до финальной детали теперь занимает 7 дней.
НИЗКИЙ ВЕС
Уменьшаются припуски при литье, значительно снижается вес детали благодаря CAD.
СЛОЖНЫЕ ФОРМЫ
Возможность изготовления точных отливок, отливок сложной конструкции, компонентов сложной геометрической формы.
РАЗМЕР ДО 2200 ММ
Возможно изготавливать большие песчаные формы размером до 2200 см.
ИЗМЕНЕНИЯ ДИЗАЙНА
Легко вносить изменения в дизайн изделия - просто меняем stl файл модели.
НАСТРОЙКИ И МОДЕЛИ СОХРАНЯЮТСЯ
Все настройки и модели сохраняются и можно повторить или усовершенствовать вывод деталей без каких-либо усилий или сложностей.
СНИЖЕНИЕ БРАКА
Значительно снижается брак из-за сокращения ручного труда и применения точных компьютерных технологий.
НЕ ТРЕБУЕТСЯ ЛИТЕЙНЫЙ УКЛОН
При литье изделий не требуется литейный уклон. Изделия сложной геометрии могут быть легко отлиты.
ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Можно использовать те же формовочные материалы, что и для серийного традиционного производства.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ВЫИГРЫШ
Значительный экономический выигрыш в случае мелких серий, создании прототипов, использовании данной технологии при ремонте деталей.
Интегрированная система overflow
Позволяет работать абсолютно без отходов, весь песок и связующее идет только на формирование литейной формы или стержня.
Отливки соответствуют 7 классу точности
Не нужно хранить и ремонтировать модельную оснастку
Минимальные припуска
Меньше времени на постобработку.
Возможность изготавливать сложные геометрические отливки
С диаметром канала в 2,5 мм.
Бесчертежное проектирование
Скорость внесения изменений в КД
Бессрочное хранение моделей отливок и форм
ПО позволяет управлять качеством смеси
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение для предварительной обработки данных: TOP 3DP. Основываясь на требованиях различных процессов 3D-печати, TOP 3DP считывает модели CAD и нарезает их на слои, а затем преобразует геометрические данные слоя в систему управления 3D-печатью для процесса построения.

Система управления печатью PCM принимает и распознает данные слайсера, затем передает данные на терминальное устройство (3D-принтер) и автоматически осуществляет 3D-печать. Эта система управления печатью способна управлять от 1 до 4 печатающих головок на одной платформе, чтобы максимально эффективно использовать технические возможности оборудования и достичь разрешения печати до 400 точек на дюйм.

Ядром модуля является слайсер. В него поступают данные из моделей САПР и используя настройки принтера, модуль разрезает все на слои. После этого модуль генерирует данные печати и преобразует их в шаблон заполнения (заполнение линий или заполнение областей) для соответствия различным устройствам 3D-печати.

Программное обеспечение полностью русифицировано!
Запросить КП
Получите оборудование в лизинг для бизнеса и платите удобными ежемесячными платежами
- Срок до 5 лет
- Авансовый платеж от 10%
- Досрочный выкуп
- Выкупной платеж 1 200 руб